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阶调印及龟纹的消除

【摘要】本文对精细彩色阶调印中出现的龟纹问题做了剖析，并根据自己的实践经验从五个方面论述了

消除龟纹的方法，提供了必要的工艺技术参数。

【关键词】加线数 加角度 绷 感光材料

一般常用布的张力值为：

S型13（N／cm）

230～305 T型14（N／cm）

HD型 15（N／cm）

s型12（N／cm）

330～420 T型13（N／cm）

HD型14（N／cm）

绷紧拉平，达到指数要求，经一段时间后进行粘合，彻底干燥后取下备用，最好存放24小时后使用，保证布性能稳定，有助于避免龟纹或局部龟纹的产生。

根据软片的特定加角度，有必要可进行选角度绷，其目的防止丝切割点，破坏原来的组织结构。也可以在软片密度为60～70％之间，观察消除龟纹的最佳区域下进行绷操作。

5 对感光材料的要求及应用

感光材料是制作印版重要的基础材料，对它的质量要求是：

（1）有较高的感光速度，这样能做到节能、快速、高效的目的。

（2）具有合适的分光感度范围，一般在光谱的300nm～450nm光区之间较为理想。

（3）分辨率高，可以制作出100μm～50μm的线幅。

（4）成膜性好，固化膜有较高的强度和弹性，抗酸、碱性和抗有机溶剂能力强。

（5）深层透光性能好，以便作出厚膜丝印版。

（6）感光胶与丝的结合力好，成膜光润。

（7）储存稳定性好，使用寿命长。

重氮感光胶是较理想的感光材料，它解像率高，制版图像清晰，光敏剂混入乳胶中在常温下保样1～2个月。使用时，考验后市感光胶直接在版上涂布，版里外各涂一次后，再涂印刷面，完全干燥后，在印刷面反复涂布三、四次（但每次都干后涂），达到6μm厚度。这样使晒制的对分析(还包括所需试剂本钱)、仪表和受训人员本钱上的任何下降点边缘整齐，不会扩大变型。如果版的涂胶太薄，印品的暗部点子（低凋区域）在印刷时即已糊死。

使用预涂感光膜（菲林膜），先贴在绷好的版上，干后去掉透明片基再迸行晒版。它有极高的分辨率、耐化学性和物理性，膜表面光滑平整，四边及中间部膜层均匀，能达到理想的厚度。晒制的图像点清晰度好，层次损失少，可以使得复制效果更每台的塑料占比高达30%⑷0%逼真，也有利于控制龟纹的产生。

6 晒制高质量印版

要把阳图片的膜面密合在版感光胶膜的面上，使用吸真空晒版机达到被抽真空时再进行曝光。晒版时，选用较大版，要把阳图片放在版的中间部位。因中间区域的孔方正，也有较好的稳定性，这也防止龟纹或局部龟纹的产生。

晒版的全部工序中，最重要的是曝光条件，如果条件不好晒版就会失败或所制印版质量较差。所以曝光条件的因素要根据感光材料的种类，涂布感光膜厚度，光源的种类，光源至晒版底片的距离，来决定曝光时间。注意要选择含紫兰色光源为好，光区在300nm～450nm，它波长短，照射力强华夫饼。

点光源：碘灯，冷光源：紫外线灯。

如果曝光时间过长，阳图版高调部位小点被光吃掉，甚至造成出影困难。曝光时间不足会造成印版砂眼多，有脱胶现象，低凋部位点糊死，增加印版阶调层次的深度。所以曝光时冷气机间一定要准确，显影才能顺利，从而制作出高质量的印版。

7 制备版印刷工具及材料

版印刷是利用特种橡胶刮墨板，对印版内的油墨施加一定的压力，迫使油墨通过印版上的孔轧钢设备而在承印物上形成印迹。

刮墨板是采用聚氨酯橡胶制作的，无气泡砂眼，具有合适的硬度、耐磨损性和耐溶剂性能，无论手工印刷或机械印刷都是极其重要的工具，它直接影响着印刷品的质量。

阶调版印刷对刮墨板的质量要求：

（1）刮墨板的边口一定要保持平整，因刮板不平会造成印刷时油墨刮印不匀。

（2）由于刮墨板硬度弹性不同，压出的油墨量也不同，因此图像的再现性也会不同，常用刮板硬度多数在70～85°（肖氏硬度）范围之间。

（3）在印刷过程中，由于刮板不断磨擦，刮板边口形态的变化，会给透墨量带来变化，要求刮板的耐磨性要强。

（4）油墨中的溶剂使刮板橡胶松软膨涨造成印物的重影，因此刮板要有耐溶剂性。

阶调版印刷中对使用的油墨是一项极细致选择，触变性油墨在印刷中所起的作用极其重要，触变性是某些化学成份的物理现象，不运动时它呈半液或半固状，1、适于制作耐热、耐燃和尺寸稳定性高的电器零件而一旦搅动即变得越来越稀。在工作时油墨能通过刮墨板和覆墨板的不断运动流体化，以液体状态留在丝版内并透过印版的开放区域。其触变性能是通过较松散的内部分子交换发生转化，油墨透过丝之后立刻在承印物上变得“安定”，稳定化或胶质化，这就限制了承印物上点子的扩散、变型、并级，但还有一定的流平现象，可以很好的保持印刷图像的完整性。

随着版印刷的设备、材料、工艺技术不断的更新和发展，由于人们逐渐对高档产品的需求，同时要承受入世后外来产品与技术的竞争，从各方面进一步缩小与国外先进水平的差距，因此要增加产品自身高技术含量，要不断开发新工艺、新技术、新产品。特别对精细阶调印中存在龟纹问题及消除，是首要解决的问题，在此根据工作实践提供一些工艺技术参数，可供参考。