【新闻】2m3h地埋式生活污水处理装置漆包铜线

2m3/h地埋式生活污水处理装置

核心提示：2m3/h地埋式生活污水处理装置，产品质量可靠,出水水质及水量稳定,赢得了国内外用户的好评2m3/h地埋式生活污水处理装置　两种工艺的进水、出水的PAHs浓度分析　　按照1.2节中采集方式, 以及1.3及1.4节的样品处理及分析方法, 对韶钢焦化废水处理厂一期A/O2工艺和二期A/O/H/O工艺中的A池进水(包括悬浮物)与混凝沉淀池出水(包括悬浮物)的PAHs进行了检测分析, 结果如图 2所示. A/O2工艺的进水经过了其他工艺如反冲洗水等的稀释, 进水的各项指标包括PAHs浓度都明显低于A/O/H/O工艺, A/O/H/O工艺总PAHs的进水浓度为124.210 μg·L-1, 而A/O2工艺总PAHs的进水浓度是42.953 μg·L-1.两种工艺进水中各PAHs浓度所占比例相似, 四环及四环以下的芳烃占比较大, 其中二环的萘浓度较高, 在高环PAHs中苯并[a]蒽浓度zui高.和本研究相近, Zhang等在2012年检测的数据中发现水相中高环PAHs占比不高, 但苯并[a]蒽所占浓度较高. PAHs浓度占比差异可能与焦炭用煤及工艺条件有关.在zui后的混凝池出水中, A/O/H/O工艺的出水总PAHs浓度为3.522 μg·L-1, 与进水相比, 去除率达到97.2%; A/O2工艺的出水总PAHs浓度为8.051 μg·L-1, 与进水相比, 其去除率达到85.3%; A/O2工艺苯并[a]芘出水浓度为0.040 μg·L-1, A/O/H/O工艺为0.010 μg·L-1,

即排放水中总PAHs和苯并[a]芘的浓度分别低于国家二级排放标准中0.05 mg·L-1和0.03 μg·L-1的排放限值, 只有A/O2工艺中的苯并[a]芘出水浓度略高于排放限值.从进出水PAHs削减率及削减量的数值可知, A/O/H/O工艺明显优于A/O2工艺.但PAHs具有强疏水性, 在废水处理过程中, PAHs会吸附于污泥中, 使大量的PAHs转移到污泥相中, 所以进出水的数值不代表PAHs在处理工艺中的实际削减量.两种工艺的生物出水经混凝沉淀池后, PAHs被有效吸附, 焦化废水处理工艺的生物出水通常都需要高级氧化、混凝沉淀及吸附等手段以符合达标排放的要求, 韦朝海团队多个工程实践也证明了混凝沉淀及活性炭吸附是PAHszui终达标排放行之有效的方法, 对于A/O2工艺苯并[a]芘出水浓度略高于排放限值, 需要强化混凝工艺以达标排放.因此, PAHs中的成分特别是苯并[a]芘如何转移到污泥相及其降解量的分析显得重要.目标物PAHs的洗脱：用30 mL二氯甲烷对固相萃取小柱进行洗脱, 洗脱液于旋转蒸发仪中浓缩至1 mL, 加入5 mL正己烷替换溶剂, 再浓缩至0.5 mL, 然后过硅胶氧化铝层析柱(柱子内填充物自下到上为：脱脂棉, 6 cm去活化氧化铝, 12 cm去活化硅胶, 1 cm无水硫酸钠).浓缩的样品加入层析柱后, 先用15 mL正己烷淋洗, 再用75 mL二氯甲烷/正己烷(3:7)混合溶液淋洗, 收集第二次的淋洗液于鸡心瓶中.将收集的淋洗液旋转蒸发至0.5 mL, 用少量正己烷淋洗鸡心瓶后将溶液转移至进样瓶中.进样瓶中的样品用氮吹法浓缩至1 mL, 并加入20 μL的六甲基苯(内标物, 100 mg·L-1), 压盖封存于-4℃冰箱中待测.　　颗粒相抽提：过滤颗粒相后的玻璃纤维膜立即放入冰箱中-20℃冷冻保存, 然后冷冻干燥48 h.平衡称重后, 将玻璃膜剪碎, 放入滤纸筒中, 加入氘代回收率标样, 用200 mL二氯甲烷抽提48 h.底瓶中放入处理好的铜片脱硫.抽提完毕后, 抽提液旋转蒸发浓缩至20 mL左右转移到鸡心瓶中浓缩至1 mL, 加入10 mL正己烷替换溶剂, 继续浓缩至0.5 mL.以下步骤与水相中PAHs的净化过程相同.　　1.3.2 污泥中目标物的富集分离　　污泥冷冻干燥后, 研碎称取约5 g放入滤纸筒中, 加入氘代回收率标样, 用200 mL二氯甲烷抽提48 h.底瓶中放入处理好的铜片脱硫.以下步骤与1.3.1节所述的目标物的提取和净化过程相同.　　1.4 目标物的测定1.4.1 仪器分析条件　　PAHs的定性定量分析采用GC-MS内标法, 其分析条件为：GC-MS(Agilent 7890A, 5975C), HP-5MS石英毛细管柱(30 m×0.25 mm×0.25 μm); 载气：氦气; 流速为1 mL·min-1; 进样口温度250℃; 电子能量70 eV, 质量扫描范围60~640 u; 离子源温度230℃; 升温程序为：5℃·min-1上升至310℃, 在300℃保持10 min; 进样量为1 μL; 不分流进样.　　1.4.2 分析方法的质量控制　　水相固相萃取富集分离及泥相抽提PAHs均采用空白加标验证方法的可靠性.水相：往蒸馏水中加入定量的标准样品, 用1.3节设定的方法及条件处理及检测, 加标回收率介于60%~120%.固体样：往索氏提取器的抽滤筒中直接加入定量的标准样品, 该方法的加标回收率介于60%~110%.在实际样品的分析过程中, 通过加入萘-d8、苊-d10、菲-d10、?-d12和苝-d12这5种氘代物来校对各个物质的回收率, 进一步提高检测的准确性.国内焦化废水处理站主要采用A/O2、O/A/O、A/O/H/O、SBR、生物膜等工艺.本课题组于2004年设计的韶钢焦化厂一期废水处理工程采用A/O2处理工艺, 且在总结韶钢焦化厂一期A/O2生物流化床工艺基础上, 于2007年在韶钢二期工程上进行了改进, 采用了新型的A/O/H/O生物流化床工艺.这两种工艺在主要的污染指标上均表现出良好的处理效果, 达到排放标准, 其中A/O/H/O新型生物工艺对COD、氨氮、挥发酚和氰化物具有更好的降解效率.到目前为止, 极少有文献研究不同的工艺对PAHs分布行为及削减效果的影响.本文以韶钢一期工程的A/O2生物流化床工艺及韶钢二期工程的A/O/H/O生物流化床工艺为研究案例, 以16种PAHs作为研究对象, 分析焦化废水处理过程中PAHs在两种工艺中的水相和污泥相的分布, 计量PAHs在废水处理过程中的通量变化, 然后进行质量衡算, 通过对该类物质在两种工艺中水相和污泥相中的浓度及削减量的计算, 考察PAHs在两种工艺中的削减行为及去除效果, 评估两种工艺在PAHs削减方面的优劣, 以期为焦化废水中PAHs的削减在工艺方面的选择提供借鉴.

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