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做座凹印印前的准备工作

发布时间:2021-10-14 22:23:45 阅读: 来源:果树厂家

凹印印前的准备工作

印前准备就是正式印刷前的一系列准备工作。在凹版印刷工艺中,印前准备主要包括:版辊的校对与安装;胶辊、刮墨刀的配置;承印材料的准备;油墨颜色的调配等儿项工作。勿庸置疑,充分做好印前准备工作,是保证印刷正常进行的前提。

1.版辊的核对与安装

1.版辊的核对

若是已印过的旧版,只要检查版辊表面是否有碰伤、露铜、锈斑、铬层脱落等现象,并及时通知制版厂做出相应处理。而对于新制的印版,不仅要检查版辊表面是否有划伤、磕碰现象,还要核对版辊规格及版面图文设计是否符合生产要求,主要从以下几个方面人手:

(1)检测版辊的宽度及版辊的直径是否符合现有印刷机的印刷范围。一般情况下,版辊的直径为 100--200mm之间比较容易印刷。若版径过大,容易造成低速时干版,高速时甩墨等现象。若版径过小,会使印刷效率降低。

(2)检测印版的对版线、分切线能否满足后期生产要求,同时要注意图案的色彩能否被电眼识别,以便分切、制袋。

2.版辊的安装

安装版辊时,首先在芯轴的一端装好固定版辊的圆锥型夹头、传动齿轮等,再从芯轴的另一端将版辊套人,并装人圆锥型夹头及螺母,同时用力把螺母扳紧,以防止因版辊松动而影响印刷精度。另外,要注意版辊在芯轴上的位置,使其与别的版辊位置一致。将铜套擦净,套在版辊两端的轴上并注人机械油。然后,根据套色次序,正确安装好每个印版。注意各印版的对版线要安装在印刷机的同一侧。

2.胶辊、刮墨刀的配置

1.胶辊

胶辊是钢辊上包覆橡胶或聚氨脂等弹性材料制成的辊子,它的作用是与印版对滚以完成印刷。在凹版印刷工艺中,我们通常使用的胶辊外径为mm。在配置胶辊时,首先要根据版辊的宽度选择胶辊的宽度。一般情况下,胶辊两边应比印版辊筒短20mm左右,以避免胶辊沾上油墨,影响印刷质量。其次,选择胶辊时,要求胶辊表面细腻,平滑,无细小麻点及线纹等。

2.刮墨刀

凹印刮墨刀片是一种弹性钢片,用它来刮掉印版上多余的油墨,因此,刮墨刀配置情况将直接影响印刷品的优劣。

(1)选择刮墨刀片。刮墨刀片有厚(如0.25mm)有薄(如0.1mm)。一般来说,实地粗笔图文印刷或较浅的印版,刮墨刀片宜厚;细笔图文印刷或较深的印版,刮墨刀片宜薄。

(2)根据印版版辊宽度剪取刮墨刀片。在凹版印刷工艺中,由于刀架随印版辊筒轴向来回移动,因此刮墨刀两边应比印版辊筒长20mm左右。

(3)安装刮墨刀。安装刮墨刀时,首先要清洁支撑刀片和刀架,防止墨块影响刮墨刀安装的平整度。一般情况下,支撑刀片伸出刀架mm左右,刮墨刀片比支撑刀片多伸出5--8mm左右。然后把装好的刮墨刀放在钳工台上,用细砂纸把刀片上毛刺缺口挫去,使刀口平整。用粗油石在刀片正面上磨出一条约25度左右的斜角,以减轻刮墨刀的压力,延长印版的使用寿命,保证刮墨良好,并把刀片背面卷起的毛边磨去,再用600号水砂纸擦光。最后将刮墨刀安装在印刷机上,要求刮墨刀的刃口接触线与凹版辊筒轴线平行。刮墨点与印刷点要尽可能的接近,以防止版面油墨干燥。刮墨角一般为20度-60度。

3承印材料的准备

1.根据包装内容物的特性确定承印材料的品种

常见的凹版印刷承印材料主要有聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇脂主要表现:每次加载只能到达1定负荷、聚酞胺等。对于从事此项专业的工作者必须首先熟悉这类材料的特性,才能获得预期的印刷效果。

2.根据用户提供的包装规格及版面的设计,确定承印材料的宽度

例如:设版面是用包装袋的宽度展开后横排在版上,袋宽为bcm,当版面双拼时,承印材料的宽度为:2b+1.5cm(三边封),2b+3.5cm(背封);当版面4拼时,承印材料宽度为:4b+1.5cm三边封),4b+5.5cm(背封);当版面2n拼时(n为整数),承印材料宽度为:2nb+1.5cm(三边封),(2b+1)n+3.5cm(背封)。

3.根据用户所需包装数量,计算承印材料用量

计算承印材料用量之前,要弄清承印材料的比重。例如,聚乙烯,聚丙烯的比重近似于1g/ cm3;聚对苯二甲酸乙二醇脂(PET)的比重为1.4g/ cm3;超滤膜300万平方米聚酰胺(PA)的比重为1.2g/ cm3,业内一般用丝来表示薄膜厚度,1丝=0.001cm,根据公式m=ρv计算单个袋子承印材料的质量。式中ρ为承印材料的比重,v为承印材料的体积。

例如:做20000个25x15x0.008cm的PET-PE复合的三边封袋子(横排版版面双拼),需用PET多少 kg?

业内人士都知道常用PET的厚度为1.2丝,比重为1.4,带入公式得:

m=20000x(1.4x0.0012x31.5x25)/1000=26.5kg

分切薄膜时,有时要将几种产品拼在一起,以便得到最经济的切边。同时,要注意有些薄膜如PE、 PP等印刷前需进行电晕处理来提高印刷适性,且要进行表面张力测定,以防表面张力不够而使油墨脱落。

4油墨颜色的调配

1.根据印刷工艺单上的要求,选用相应的油墨。如果是老产品,可把上次用剩的油墨进行相应的并在试样的中点处施加负荷调整后再利用。在墨量不够的情况下根据工艺单上的配比配制新油墨,在保证色相一致的情况下与剩墨混用。如果是新产品打样,应尽可能地达到客户满意的效果,并将所使用的油墨厂家、型号、种类以及专色油墨的配比一一记录下来,作为正式印刷的依据

2.配专色墨。凹版印刷专色墨的使用非常频繁,因此油墨颜色的配色非常重要、配色原则:(1)油墨的调色尽这意味着美国宇航局可以大大下降制备空间结构的本钱可能采用油墨厂生产的色相相同的定型油墨,因为定型油墨的色彩、饱和度要比用两个颜色的油墨调配的饱和度要高;(2)若采用儿种油墨配色,应尽最采用颜色接近的定型油墨为主来配制;(3)配色时,应尽量减少油墨的品种,因为配色的油墨品种越多,消色比例越高,会降低墨色的鲜艳度和饱和度。

总之,充分做好印前准备工作,是保证印刷顺利进行的前提和关键,只有在万事俱备的情况下,才能保证良好的产品质量和较高的生产效率,同时也会大大减少质量损失。

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