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发布时间:2023-12-07 20:50:59 阅读: 来源:果树厂家

四大创新成就鞍钢ERP

老实说,当获知自主开发的鞍钢综合信息管理系统(即鞍钢ERP项目一期工程)实现了多项技术创新、达到国际先进技术水平、具有较高应用推广价值时,很有些不以为然:对企业信息化建设稍有了解的人都知道,宝钢是全新建设的股份制企业,其信息化居于国内领先水平,而鞍钢则是国营老厂,当宝钢全面引进全球最先进的全套管理理念和生产装备的时候,鞍钢正在资金极度缺乏的情况下进行技术改造,千方百计提高冶金装备水平。因此,这个位于东北老工业基地的钢铁企业,仅凭自己百十号人的IT队伍,真的有这个能力吗?

创新之一:兼收并蓄,为我所用

按照规划,鞍钢ERP建设分三期完成,一期工程于2003年10月开始实施,已于2006年6月全部上线运行,历时2年零8个月。一期工程开发了销售、质量、生产、储运、销售结算等5个子系统,覆盖鞍钢东区全部9座炼钢转炉、6条板坯连铸生产线和1700mm和1780mm热轧带钢两条生产线、2条冷轧生产线及4条镀锌生产线;并同步建设改造了8套MES系统(其中新建5套、改造3套)。

值得注意的是,以上一期工程的5大模块,鞍钢全部采用了自主开发的模式。在ERP一期工程之前,鞍钢与美钢联签署了信息化合作协议,由美钢联下属UEC(美钢联工程咨询公司)提供其OFS(订货执行系统)来协助推进鞍钢的信息化进程。由于OFS采用两层架构体系,服务对象适于产线单一的小规模企业,用作鞍钢这样的特大型联合钢铁企业困难很大。在这种情况镇流器下,鞍钢决定放弃OFS,并确定了依靠自身力量进行企业信息化建设的原则。

但是,ERP一期工程在自主开发的同时,鞍钢却选择了引进商业财务管理模块,这是一个很奇怪的系统组合。依据鞍钢的实力,自行开发出一套财务管理软件也是可行的,但是,鞍钢的目标是在2010年进入世界500强,

这样就面临与国际接轨的问题,其核心是遵从国际会计准则。因此鞍钢决定采用国际上成熟的套装软件,最后选择了mySAP套装软件,由德国著名的IDS Scheer公司作为实施顾问。从今年1月开始,引进的财务套装软件也陆续覆盖了集团公司、股份公司和二级企业国贸公司等,从而最终形成了套装财务软件与自主开发的产销系统完全集成的鞍钢ERP系统。

ERP一期系统自投入运行以来,鞍钢销售业务活动和其东区扁平材生产流程上的全部产销运营业务都在ERP系统

中实现,不仅符合鞍钢实际需要,稳定可靠,具有较好的适用性和可维护性,而且还具有较高的安全性与保密性。

冶金信息化专家漆永新教授认为,鞍钢采取的“产销系统自行开发、财务系统采用套装软件”的ERP推进方式,是中国钢铁行业信息化模式的创新举措之一。

创新之二:主体资产重组中优化业务流程业务流程

优化是顺利实施信息化的基础,这是一个说起来相当简单、做起来无比复杂的工作实验机用夹具在结构上没有固定的模式,根据不同的试样及实验力大小,在结构上差别很大.(大实验力的试样1般采取斜面夹紧结构,随实验力的增加,夹紧力随之增加。不仅如此,鞍钢在流程重组的过程中,还遭遇了企业主体资产重组的重大变化(即,将鞍钢下属新钢和新轧两个生产主体单位的管理业务和机构进行合并,进而实现整体上市)。

鞍钢业务流程的重组,是由管理信息开发部和企业管理部弹簧螺母共同牵头完成的。从2003年10月份开始,集团公司的主管部门会同新钢和新轧两个生产主体单位,对鞍钢生产经营全过程的业务流程调研整理,在参考借鉴国内外先进钢铁企业成功经验的基础上,总结、归纳、整理出符合鞍钢ERP项目的总体管理业务需求,同时提交了解决这些问题的初步设想:将两家单位原有的独立的生产部、技术质量部整合成一个综合的产品制造部,提出了业务流程的重组和优化调整方案,并于2003年8月获集团公司批准。

在此基础上,鞍钢开始了ERP一期工程的基本设计,而在基本设计过程中,业务流程改进工作贯穿始终。即使在基本设计经集团终审后,业务流程优化的细节工作仍在继续进行中。

从2005年3月份开始,鞍钢产销系统进入了为期半年的程序编写阶段,当年9月份开始陆续启动单体测试和集成测试,11月份销售子系统开始试运行,12月份质量系统开始试运行,2006年1月开始,各个生产厂多层次计划生产系统试运行,此时前期试运行的系统也逐渐转成正式运行。

鞍钢ERP产销系统完全是根据企业的实际情况自主开发的,没有更多的成功经验借鉴和技术支持。更关键的是,由于实施过程中,鞍钢企业主体进行了重组,致使鞍钢的业务流程再造、需求分析和基本设计所花费的时间长了很多。ERP业务流程重组,开发过程中遭遇企业主体资产重组,而且开发工作仍然取得成功,这也是钢铁企业信息化中为数不多的案例。

创新之三:全自动质量设计

钢铁行业产销系统开发的首要技术难点是质量管理,其核心是质量设计,它覆盖了产品分类、冶金工艺技术规范和质量检验等几乎全部钢铁生产的工艺技术质量内容,冶金行业的特性集中体现在这里,是钢铁企业构建ERP系统的基础。

一期ERP工程中,鞍钢完全依靠自己的力量创出一套产品属性码(PAProduct Attribute)和一套质量设计码(QD-Quality更严重的是 Design),以及一个“PA-QD”检索体系,以这一体系为基础,在小型机集群上实现了对商务订单“”、全自动、多工艺路径的质量设计。

在鞍钢ERP质量系统中,将冶金工艺规范库作为基础数据存放在系统中。

系统依据商务订单上客户对产品的要求,自动设计出产品经过的多条工艺路径,及路径中各个工序的尺寸设计、作业指导设计、检验/检查要求及其判定标准设计。质量设计结果一方面通过MES系统发送到过程控制系统,直接参与生产控制,另一方面还直接发送到化检验室指导制样、检验操作,同时发送到各产线的MES指导物料的检查、判定操作、性能检验的取样操作。当接收到反馈的化检验结果后,系统根据质量设计的标准自动进行判定,实现全程全自动质量控制。在自动处理的基础上,从投料到产品发出的中间任意一个节点都配有人工调整功能,支持自动和手动两种方式灵活调整物料的去向和属性。

鞍钢质量设计的压力测试是用2800份真实的商务订单进行的,通过质量设计生成制造订单仅需9分钟,完全可以满足订货高峰的质量设计需求。原设计在夜间以批处理方式进行的质量设计,改为白班“”完成,取消了设置在夜间的批处理防城港作业。自2005年12月上线以来,每日在小型机系统上高效进行数千份商务订单的全自动多工艺路径的质量设计,已经处理了数以万计的热轧、冷轧、镀锌订单,满足了业务需求,证明了质量设计系统的高效性和可用性。

创新之四:小型机干大事

数项创新经验中,最为人所称道的是采用IBM公司小型机服务器构建三层架构和应用PA—QD体系实现质量设计,它属于同类企业中应用案例的首创。采访前后,两次前往IBM沈阳分公司,不仅证实了这个事实,而且还体会到了他们对鞍钢人开拓创新、勇于实践精神的由衷钦佩。

ERP产销系统涉及的基础数据量大,检索关系复杂,如果系统要实现全智能化,就要求系统运行平台有极高的处理能力。目前,国内外同类企业同规模的ERP系统,绝大部分都是在大型主机系统上完成。

但是,采用主机系统投资昂贵,在鞍钢启动信息化之前,美钢联、浦项、宝钢等全球大型钢铁生产企业普遍采用了大型主机系统实现了信息化,他们的IT投入数以亿计。鞍钢的业务规模与它们相当,如果不采用主机系统,就必须另辟蹊径,综合运用计算技术构建运行平台,来实现相同或者更强大的功能。

从2004开始,经过半年多的分析、论证、计算,加上去美国和德国实地考察,在大量技术准备以及测试工作的基础上,鞍钢决定采用多台IBM P5系列UNIX服务器、组成小型机集群,作为鞍钢信息系统的核心运行平台。

小型机集群技术为鞍钢节省了大量的开支。据计算,相对于采用大型主机系统,鞍钢现有体系架构的投资节省了60%~65%。在鞍钢的计算机机房,看到,清一色的IBM小型机,由思科千兆核心骨干连接起来,成为蔚为壮观的一景。

小型机集群技术实现起来很复杂,有些技巧和细节连IBM公司都想不到。蒋东明,鞍钢管理信息开发部软件中心主任,不仅将IBM软硬件技术应用得淋漓尽致,而且还综合IBM的HACMP软件产品与HADR技术,发掘了IBM小型机组合后的巨大潜力,实现了大型主机的功能并且更加优化(仅切换时间就从15分钟降低到15秒),使得集群技术的应用取得了突破性的进展。在一次系统升级过程中发生的意外,该集群技术发挥了有效的作用,事实证明了这个方案的成功,IBM的专家对此表示由衷的敬佩。

蒋东明详细介绍了这个技术的实现过程,以及在系统切换过程中所经历的一些让人心惊的故事。目前,鞍钢ERP系统已经与企业的运营和生产融为一体,而企业的生产过程绝对不能中断,鞍钢所做的系统投运、切换是开创性工作。

除了上述小型机以外,IBM很多产品,包括Websphere、DB2、Tovili、Lotus以及Rational都在鞍钢得到了应用,鞍钢也成为IBM在东北地区最重要的客户之一。

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鞍钢ERP系统二期工程已于2006年7月份启动,共分为两个阶段:第一阶段开发工作,覆盖东区方坯连铸、连轧作业区、中厚板厂、大型厂、无缝厂、线材厂,预计需用一年左右的时间,于2007年底上线运行;第二阶段包括硅钢厂和西区各产线( 即扁平材系统的扩展) ,其中硅钢生产线于2006年8月开始,2007年一季度完成,西区各生产线从2007年二季度开始,年内上线运行,并将与产销系统同步开发各生产线的MES系统。

2007年第三季度,鞍钢将启动ERP三期项目——鞍钢营口鲅鱼圈厂区的开发,拟与主体建设同步于2008年7月投入运营。其中,财务管理子系统的开发工作已于2006年2季度启动,2007年一季度投入试运行,下半年转入正式使用;企业财政、企业监控以及投资管理和合并企业会计等功能亦陆续投入;采购供应管理子系统和设备子系统也将陆续于2008年上线投运。

预计ERP系统全部建成后,鞍钢将实现信息流、物流、资金流同步运行,从订单签约、质量设计、计划编制调整到生产作业组织及生产实绩收集、产品发货、销售结算全线信息集成,快速响应市场变化,及时满足用户需求,实现鞍钢由传统管理方式向现代化管理方式的重大跨越。

展望“十一五”,鞍钢将在ERP项目一期工程的基础上,完成企业资源计划(ERP)系统建设,进而建立鞍钢数据仓库和高效先进的数据挖掘系统,为提高产品质量、研发新产品和决策分析提供了平台;建立鞍钢企业信息门户和电子商务系统,开发客户关系管理系统和广义供应链系统,使鞍钢融入更宽更广的经济环境中;着手开发商务智能系统,把鞍钢的管理信息系统推向更高阶段。

显然,信息化建设已经使鞍钢这个传统老工业企业不仅焕发出勃勃生机,而且在钢铁行业乃至整个制造业企业中异军突起,成为信息化发机床维修展的佼佼者。

鞍钢的信息化历程

鞍钢的企业信息化建设历程分为两个阶段。

第一阶段始于上世纪8 0 年代初,根据各部门的业务管理需求和生产单位的管理需求,鞍钢实施了一些各自独立的MIS项目,包括公司的计划、财务、销售部门建设的管理信息系统,热轧、冷轧、无缝钢管厂等建设的生产管理系统;90年代初以IBM3090硬件主机为平台,建设了全公司范围的设备管理系统。90年代中后期,随着鞍钢大规模技术改造项目的实施,各主体生产厂在引进设备的同时,引进了完善的基础自动实验结束化和过程控制控制计算机系统,为建设多级的计算机控制管理体系奠定了基础。随着新建厂对管理提升的强劲需求, 冷轧、热轧等生产厂相继建设了MES系统,供销公司也更新改造了供销采购的计算机系统,但总体来说,这一阶段的计算机管理系统仍处于信息孤岛的水平,没有整合集成的系统架构,信息资源共享亦无从谈起。

第二阶段始于2001年。基于信息化取得的经验和教训,鞍钢开始规划覆盖整个集团公司的信息化建设。2001年成立了由总经理牵头的管理信息开发领导开发小组, 组建了鞍钢信息化建设的实施机构,组织了包括采购销售、生产物料、技术质量、财务成本及设备资产管理等全部核心业务的管理业务流程的调研工作,2002年下半年编制了鞍钢综合信息管理系统总体规划,2002年末成立管理信息开发部,任命总经理助理直接负责信息化工作, 由管理信息开发部负责鞍钢ERP项目建设工作,至此鞍钢的信息化建设步入了一个全新的阶段。 (end)


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