最火柔印品不良现象的原因解析

柔印品不良现象的原因解析

印版不耐印、发胀，使印迹模糊毛糙

（1）光敏树脂版制版时曝光不足和硬化不足，故印后不久，在压力下和油墨浸润 中发胀模糊，只有重新制版来解决。

（2）油墨中含有苯类溶剂较多，使版材溶胀而致，只有换用好墨来解决。

（3）印刷过程中所加混合溶剂含有一定量的苯类，数量虽少，时间一长则使版材

溶胀，应加注意。

印迹白化和光泽不良

（1）油墨的挥发干燥性质不平衡，尤其是印刷过程中加入过多乙醇，过快和不平衡的挥发，使合成树脂结膜不光滑，轻则光泽不良，重则泛白。若换加异丙醇和正丙醇，情况可能改善。油墨厂有配套供应的快干和慢干稀释剂济南新时期试金仪器有限公司压力实验机是建筑工地，其中含有合成树脂和配比适当的溶剂。冬天可加快干稀释剂，夏天加慢干稀释剂，就不致到发生光泽不良和泛白的弊病。

（2）若在油墨中加入含水乙醇，即使量不多，亦会因乙醇挥发时留下水分，使树脂结膜不良，造成失光和白化，应避免加入。异丙醇有时亦含有较多水分，亦应注意。

（3）柔性版油墨以醇类溶剂为主，易于吸收水分，车间湿度太高，亦易使印品墨膜失光和泛白。应降低车间湿度来解决。

印迹粉化 易于以帮助客户取得UL黄卡或VDE认证标志抹去

较长时间的印刷时，油墨中加入溶剂过多，使合成树脂含量相对地减少到一定程度，墨层结膜不良，以致粉化。应在加溶剂时适当地加些合成树脂，或使用油墨

厂供应的快干或慢干稀释剂，可避免粉化发生。

印品发现针孔

（1）油墨与承印物表面之间的润湿性太差，使印上去的油墨层部分收缩而产生针孔。可在油墨中加乙二醇醚等物质增加润湿和同时右边表示对其阻燃性的测试流平性、可改善针孔现象。

（2）塑料薄膜表面沾有石蜡、润滑剂等物质，使印上去的油墨不能润湿，印迹墨

层产生针孔。须清洁表面或作氧化、电晕、火焰处理，才能改善针孔现象。

印件图案不清晰

（1）印件图案不清晰，点相连或边缘起毛，多数情况为油墨干性太快，在版上已有干燥现象；或油墨粘度太大，版上吸墨量太多，使印迹图案点相连或边缘起毛。应加入慢干稀释剂降低干性和粘度。

（2）印品图案边缘墨层增厚多数情况为油墨干燥太快，在印机上较长时间运转有粘度增加的情况，使印迹图案边缘墨层增厚，可加入慢干稀释剂来解决。

印品相互粘连

（1）车间温度高、湿度大、印速较快，印后复卷时油墨未干透和冷透，以致与印件背面粘附。应注意改善上述印刷条件。

（2）印件制袋捆扎堆放后一个时期发生粘连，原因之一是印刷过程中加入慢干和残留量较多的溶剂，如丁醇所致。应尽量不加或少加。另一原因是油墨中混入了具有促进氧化性质的物质，使油墨在较长的贮存期中被氧化而发粘所致。应绝对避免此类物质的混入。

（3）印件贮藏条件不佳，如仓库温度太高、湿度太高、印件叠置太多压力太大，会导致粘连。应改善上述贮藏条件。

摘自：《中国包装报》