看一看：使用Pro-ENGINEER进行注塑模具_0

在注塑产品的开发进程中，模具的设计和制造决定了塑料件的终究质量和本钱。本文以某注塑模具的设计为例，介绍了Pro/ENGINEER的特点和在注塑模具设计中的利用，为高质量模具的设计和制造提供了1条途径。 Pro/ENGINEER是美国PTC公司出品的CAD/CAM软件，它以参数化设计的观念闻名于世，为传统机械设计与制造带来了巨大的便利。Pro/ENGINEER提供的参数化设计具有3D实体造型、单1资料库和以特点为设计单位等特点，因此通过使用它设计者可以随时计算生产品的体积、面积、质心、重量和惯性矩等数据，并且不论在3D或2D图形上作尺寸修改，其相干的2D或3D实体模型及装配、制造等也自动修改。由于Pro/ENGINEER在设计中导入了制造的概念，设计人员可随时对特点作公道、不背背几何的顺序调解、插入、删除和重新定义等修正操作。 1、设计进程 典型的注塑模设计进程在Pro/ENGINEER环境下，注塑模设计进程包括以下步骤： (1)创建塑料件模型（也称为3维造型）； (2)创建毛坯，用来定义所有模具元件的体积； (3)根据不同的收缩率、脱模斜度和塑件模型构建型腔、型芯的特点和尺寸； (4)加入模具装配特点构成浇注系统，定义分模面及模块； (5)定义模具开启的步骤及检查干涉； (6)依需要装配模座，完成冷却系统设计； (7)完成所有零件的零件图； (8)根据加工需要，生成零件的NC代码。 2、模具型腔和型芯的设计 在设计进程中，首先通过对塑料件模型的不同部位尺寸设定收缩率、构建设计模型、产生型腔及型芯特点尺寸，然后使设计模型与型腔或型芯毛坯堆叠，经过1系列面的生成、延伸及融会等操作构成份模面，最后从毛坯中挖去设计模型拆违建有什么要求，并从分模面切割产生型腔和型芯分型面的建立是最复杂而又最关键的部分，其中复制实体表面是通常使用的命令。在复制实体表面时，应尽量采取Copy→Surf&bnd的方式，通过选择种子面与边界面1次选定所需的曲面，而不要使用Copy→Indivsurfs拷贝曲面，再将曲面合并成所需曲面的方式，由于这样做不但速度慢，而且容易造成曲面丢失，不能完全选定实体表面。 通过上述方法产生的型腔或型芯是整体式的。考虑到制造工艺，还可通过面对体的操作进1步分解型腔或型芯使整体式变成镶块嵌入式。 模具设计完成后，使用拔模斜度检查功能可检查模具有无倒扣现象产生。如有倒扣，说明该件没法脱模，必须进行修改。 3、模具零件的加工 在Pro/ENGINEER的NC模块下，根据加工需要，可生成数控车削、数控铣削及电火花线切割的NC代码具体进程如图4所示。 图4模具零件加工流程 4、其他功能 Pro/ENGINEER具有强大的接口功能，能通过IGES、STL、SET、STEP等格式与其他CAD/CAE/CAM软件实现数据文件的交换现在可以强制征地吗。在塑料产品开发中，通常利用这个接口与C-MOLD、MOLDFLOW、Z-MOLD等软件相连，利用它们的分析模块，对Pro/ENGINEER中的造型进行分析，以肯定模具的结构及注塑工艺。 Pro/ENGINEER提供的Pro/PROGRAM是零件与装配自动化设计的1个重要工具，用户可经过非常简单的高级语言来控制零件特点的出现与否、尺寸的大小与零部件的出现与否、零部件的简易显示或完全显示和零部件的数量等。当零件或装配件的Pro/PROGRAM设计完成后，读取此零件或装配件时房屋拆迁可以谈价格吗，其各种变化情况即可利用交互方式得到不同的几何形状，到达产品设计要求。 利用Pro/ENGINEER还可以方便地建立零件库。在注塑模设计中所需的通用件和标准件都可根据用户的要求建立，同时用户所设计的每副模具都可作为模具库的组成部分，以供后续模具设计利用。 5、结束语 Pro/ENGINEER提供的设计理念将设计、制造、装配和生产管理融为1体，赋予“设计”完全的概念。它提供的强大功能特别是曲面造型和模具设计功能为工程技术人员和生产管理人员在短时间内完成高质量的产品开发提供了强有力的工具。 另外，将并行工程技术引入Pro/ENGINEER的模具设计中，可以由传统的模具设计与制造工艺线路（即模具结构设计→模具型腔、型芯2维设计→工艺准备→模具型腔、型芯3维资讯分类行业动态帮助文档展会专题报道5金人物商家文章